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影响粉煤成型的主要因素

作者:Admin  浏览:  发布时间:2020-09-14

  1.煤料的成型特性

  煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的最为关键的内在因素,尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。

  泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质,因而其成型性好,成型效果理想,甚至可以采用无粘结剂成型。隨着煤化度的提高,煤的塑性迅速下降,其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤,一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。

  2.成型压力

  当成型力小于压溃力时,型煤的机械强度隨成型压力的增大而提高。煤种不同,其压溃力也有所差别。成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。

  3.物料水分

  物料中的水分在成型过程中的作用主要有:

  适量水分的存在可以起润滑剂作用,释低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。若水分过多,粒子表面水层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低型煤的机械强度。此外,水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹,因而使型煤容易发生碎裂;

  如果采用亲水性粘结剂成沏,适量水分会预先润湿粒子表面,从而有利子粒了间相互粘结.如果水分过多,反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%〜15%;

  如果采闬疏水性粘结剂成型,则水分会降低粘结剂的效果,故此时一般控制物料的水分在4%以下。

  总之,物料水分应根据实际情况灵活掌握,将其控制在一个范围内。

  4.物料粒度及粒度组成

  确定物料粒度及粒度组成时,应遵循下列原则:

  (1)保证物料粒子仵型块的排列最为紧密,以提高型煤的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列;

  (2)采用粘结剂成型工艺时,粒子间的总空隙最小,以减少粘结剂用量,降低型煤的成本。


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