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高压强力压球机的安全运转需要更全面的操作细则

作者:Admin  浏览:  发布时间:2020-10-31

  安全生产一直是放在位的,为了更好的操作高压强力压球机设备,安全顺利的完成生产,腾达根据多年的经验总结,为大家汇总了高压强力压球机操作规范流程,希望对大家有用。

  高压强力压球机更全面的操作细则:

  一、开机前,首先清理高压强力压球机周围的杂物,检查整机的各种螺栓有无松动,脱落。清除负载物后,才允许启动高压强力压球机;

  二、开车顺序:高压强力压球机液压站打压—开启供料仓的斗式提升机—开启给提升机供料的埋刮板运输机—开启压球散料返回螺旋输送机—开启主机—开启副机—开启给高压强力压球机供料的振动给料机—打开料仓螺旋闸门;

  三、正常停车或紧急停车,与开车顺序相反;

  四、液压站打压应控制到18——25MPa之间,以保证成球效果强;

  五、往高压强力压球机送料时,应保证电动给料机送料均匀,并根据仓压情况,将电动给料机调整到佳效果;

  六、每班工作结束后,应将高压强力压球机料仓内的料全部用完,不得遗留原料,避免以后带负荷启动。

  高压强力压球机是用途比较广泛的压球设备,对于压球机压制球体的硬度是大家关心的问题,为了降低球的破损率,需要通过提高球体的硬度来实现,那么如何才能提高球体的硬度,使之不易破裂呢,今天我们就来了解下这方面的知识。

  (1)适量水分的存在可以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高物料的机械强度。若水分过多,粒子表面水层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低物料的机械强度。此外,水分过多还会在物料干燥时易产生裂纹,因而使物料容易发生碎裂;

  (2)如果采用亲水性粘结剂成型,适量水分会预先润湿粒子表面,从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多,反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%-15%;

  (3)如果采用疏水性粘结剂成型,则水分会降低粘结剂的效果,故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之,物料水分应根据实际情况灵活掌握,将其控制在一个佳范围内。

  (4)物料粒度及粒度组成:确定物料粒度及粒度组成时,应遵循下列原则:保证物料粒子在型块内的排列为紧密,以提高物料的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列;采用粘结剂成型工艺时,佳粒度组成应使物料的总比表面小和粒子间的总空隙也小,以减少粘结剂用量,从而降低型煤的生产成本。

  通过以上这些方式,可以让高压强力压球机的诚求更坚固更不易破碎,从而方便后期的使用和运输,腾达为您提供优质的物料成型设备服务。

  如果干粉压球机在使用过程中出现成品球错位或强度太小的现象时,该如何解决呢?

  1、成品球强度太小,若干粉压球机生产出现压制球体强度不够的现象时,干粉压球机调整物料干湿度和给料量,调整轧辊间隙。轧辊间隙调整的方法为:用活动板子或管钳顺时针拧动斜铁上的下压丝杆使副轧辊向内移动,达到调整目的。如果下压丝杆拧不动,打开主机的前后堵头,松开竖撑板与上梁连接螺栓,用撬杆向内撬动定斜铁,然后顺时针方向拧动下压杆,查看干粉压球机设备对辊间隙,间隙合适后拧紧竖撑板与上梁连接螺栓,装回堵头。

  2、干粉压球机成品球错位,成品球错位问题出现,应松开副轧辊齿轮调整盘上的紧固螺栓,用顶丝把齿轮顶离调整盘,使轧辊能够活动,向内转动齿轮一周,目地是为了消除齿轮间隙,推出顶丝。然后转动被动轧辊使球窝对正,做此项工作时应注意,对正球窝时副轧辊的球窝低于主轧辊球窝1-2mm,然后拧紧1-2mm条调整盘上的紧固螺栓,正方向转动齿轮,检查脱干粉压球机两轧辊的球窝是否达到对正目的,如没达到理想状态,松开紧固螺栓,从新调整,直到对正后拧紧全部紧固螺栓。


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